新冠疫情持續(xù)肆虐，口罩在2020年和手機(jī)一起成為出行必備品。全球停擺的這段時(shí)間，小編相信大家已經(jīng)看了無數(shù)有關(guān)口罩的文章，很多人從口罩小白，成功晉級(jí)為口罩王者，深知口罩的制作原理。因此，小編相信大家對(duì)口罩中的防護(hù)層熔噴布并不陌生。今天呢，我們

什么是磨粒流加工工藝？磨粒流拋光從頭到尾的整過工作過程都必須經(jīng)過三個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)：1，機(jī)床2，磨料3夾具。磨粒流拋光的工作原理：這種技術(shù)最終的效果是得到拋光，倒角的作用，在進(jìn)行磨粒流加工過程當(dāng)中，夾具要配合工件構(gòu)成一個(gè)加工通道，而兩個(gè)相應(yīng)的磨

發(fā)黑處理過的管子內(nèi)壁拋光，可以用磨粒流做嗎？當(dāng)然是可以的，不管是化學(xué)發(fā)黑還是熱處理后發(fā)黑，都可以用磨粒流來拋光內(nèi)壁。磨粒流用于管件內(nèi)壁拋光，主要是看管子的尺寸，材質(zhì)的話，只要是金屬的問題就不大。一般來說，尺寸在1米以內(nèi)，口徑在50mm以內(nèi)的

1，磨粒流閥體、閥門、泵體去毛刺金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割等等都會(huì)產(chǎn)生毛刺這樣的問題，在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺，毛刺無疑是我們不想要的，同時(shí)

　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物

液態(tài)磨粒流在又叫高速磨粒流，磨料水射流，水粒子拋光。液態(tài)磨粒流的概念是在磨粒流的基礎(chǔ)上發(fā)展來的，傳統(tǒng)磨粒流工藝又稱流體拋光，擠壓研磨，是使用一種半固態(tài)的軟流體作為研磨介質(zhì)的，流動(dòng)性適中，是一種容易塑形的軟流體材質(zhì)，所以磨粒流工藝具有很強(qiáng)的適

對(duì)于需要去毛刺的工件，最常用的是使用機(jī)床對(duì)孔口部分進(jìn)行倒圓處理，以達(dá)到去毛刺的效果，現(xiàn)在對(duì)于孔道比較復(fù)雜的工件，傳統(tǒng)刀具無法到達(dá)，所以一般采用人工去毛刺的方式等，但是人工去毛刺成本高，去毛刺的效果不均勻，統(tǒng)一性不好，其他的方式比如化學(xué)腐蝕，

磨粒流用于內(nèi)孔拋光后的粗糙度能達(dá)到多少？其實(shí)這個(gè)問題沒有一定的答案，我們用一個(gè)案例來詳細(xì)解析這個(gè)問題。這是一個(gè)半導(dǎo)體領(lǐng)域常用的零件——三通。機(jī)加工之后，我們將其中一件用內(nèi)圓磨先粗打磨了一下，另外一件沒有粗打磨。這樣剛好做一個(gè)對(duì)比，看看磨粒流

磨粒流體拋光機(jī)加工原理：是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。,磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可

近幾年來，隨著自動(dòng)拋光機(jī)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，商家除了要關(guān)心其目前的生存狀況，同時(shí)也要關(guān)注其未來的發(fā)展前景，自動(dòng)拋光機(jī)未來的發(fā)展空間是否增大，前景是否可觀，都是生產(chǎn)磨粒流廠家必須考慮的問題。下面就給大家分析一下自動(dòng)拋光機(jī)未來的發(fā)展前景：&nb

流體拋光機(jī)的用途和前景分析1、將挪動(dòng)研磨槽內(nèi)進(jìn)入適用的磨料，磨料平面與槽上口面要連結(jié)80mm擺布的間距，以防止研磨運(yùn)行時(shí)造成磨料溢出，而后將磨料槽車推至機(jī)器下部的升降機(jī)上頭并對(duì)準(zhǔn)4個(gè)定位銷孔。2、將工件按次序緊固在夾頭上，每次共可安置32

磨粒流，也稱為磨料流加工或擠壓珩磨，是許多行業(yè)中使用的精密精加工技術(shù)。此工藝的某些應(yīng)用包括：去毛刺，生成邊緣半徑，拋光表面改善，去除熱重鑄層以及將復(fù)雜的內(nèi)部形狀拋光為鏡面為什么要使用磨料流加