磨粒流的工藝原理：使用高分子彈性軟磨料，通過擠壓運(yùn)動，使彈性軟磨料通過內(nèi)孔或工件表面，反復(fù)研磨，達(dá)到最佳拋光、去毛刺效果。

物理研磨，不需要任何腐蝕性或?qū)Νh(huán)境及人體有害的化學(xué)物質(zhì)，安全環(huán)保！且在研磨過程中，工件被工裝保護(hù)，不會造成磕碰，利于精度保持。磨粒流磨料兼具韌性與彈性，不沾不黏，輕松清理，超長使用壽命。我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，會根據(jù)客戶產(chǎn)品特性，定制出適合不同產(chǎn)品要求的磨料進(jìn)行拋光去毛刺，是一家擅長解決復(fù)雜異性腔拋光&去毛刺供應(yīng)商。

特點(diǎn)：

1、磨粒流體拋光質(zhì)量保證，可用于平面及分流磨具，特別適合多空磨具。

2、磨料流動方式與材料方向一致，使型材外形及表面均獲得固定一致效果。

3、無與倫比的一致工作帶精度，不會擴(kuò)大工作帶尺寸，達(dá)至完美的研磨拋光效果。

4、節(jié)省時間，平均拋光每套磨具只需2至3分鐘。

5、增加利潤--增加擠壓產(chǎn)能15%。

6、降低成本--減少卸模次數(shù)，減少備用模具數(shù)量20%及節(jié)省生產(chǎn)工時。

優(yōu)點(diǎn)：

1、磨料不粘工件、環(huán)保安全、方便清理、無污染。

2、可清除表面或難以進(jìn)入的內(nèi)孔毛刺，可同時加工多內(nèi)孔或狹縫工件/擠壓模具。

3、產(chǎn)生準(zhǔn)確、連續(xù)的邊緣半徑?？梢远喾N形式的孔邊上生成半徑，如：飛機(jī)引擎盤的榫頭榫槽及擠壓模具。

4、可改進(jìn)銑、車、鉆孔和澆鑄表面上的精度。像螺旋槳這樣的復(fù)雜形狀也可以均勻的改善，即使是等離子圖層工件也可精細(xì)拋光。

5、可以去除激光、線切割、電子束和電火花加工殘留的熱鑄層。去除重鑄層和受熱層影響區(qū)域，復(fù)合形內(nèi)孔和狹縫被保留而不改變成品的公差。