磨粒流工藝適用范圍很廣，但是不同零件的技術(shù)要求也是不一樣的，所以針對不同的工件對機床的選擇是非常重要的。

所以在了解磨粒流工藝的原理基礎(chǔ)上對磨粒流機床類型有個全面的了解也是非常重要的，可以根據(jù)自己的零件需求來定制磨粒流機床，實現(xiàn)量產(chǎn)或者產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

接下來舉例說明幾種常見磨粒流機床以及使用案例：

（一）雙向擠壓衍磨機

往復(fù)式雙向磨粒流機床，雙向磨粒流是上下兩個磨料缸，磨料流動方向是上下往復(fù)流動，適合很大部分的工件的拋光，去毛刺工作，磨料在工作過程中是利用半固態(tài)磨料的特性，擠壓作用在工件的內(nèi)壁及毛刺銳邊的，所以雙向磨粒流的效果更均勻，一致性更好。

工件在拋光去毛刺過程中是固定并封閉在工裝中的，具有效率高，工件拋光去毛刺效果均勻的效果。

應(yīng)用案例：

（二）單向擠壓衍磨機

單向磨粒流設(shè)備原理比較簡單，就是通過磨料的擠出在交叉孔，內(nèi)孔，管穿孔進行單向流動，利用磨料對孔口孔壁毛刺進行切削，達到去毛刺的效果機床在工作中單向循環(huán)，磨料會通過漏斗或者傳送帶回收到磨料缸，再次進行擠壓研磨。操作上比較簡單，適合復(fù)雜交叉孔的去毛刺，型腔拋光等。

應(yīng)用案例：

（三）液態(tài)磨粒流機床

根據(jù)流體的粘度和施加壓力的不同，可將磨粒流加工分為:液態(tài)磨粒流加工和擠壓研磨加工。液態(tài)磨粒流是利用低粘度的水或其他液體為載體混合磨粒后，稱之為磨料，對磨料施加強大的壓力使之噴射到工件表面，磨料將對工件施加強大的沖刷而降低表面的粗糙度。擠壓研磨采用的介質(zhì)的粘度相對較大，磨粒比較容易懸浮在介質(zhì)中，擠壓研磨液在壓力的作用下在加工表面緩慢的來回流動，從而達到提高表面質(zhì)量的目的。

兩種工藝在加工特性上彼此互補，液態(tài)磨粒流是使用液態(tài)懸浮磨料作為研磨介質(zhì)，可以適應(yīng)更復(fù)雜的型腔，比如3d打印的復(fù)雜工件，液態(tài)磨粒流的磨料更容易清洗，不會造成磨料殘留微細孔，長孔的去毛刺清洗，比如氣膜孔去除重熔層等復(fù)雜交叉孔，管穿孔，如工程閥組，鑄鐵閥塊等自動化批量生產(chǎn)，比如汽車零件去毛刺，齒輪去毛刺，噴油嘴去毛刺等

液態(tài)磨粒流工藝特點

液態(tài)磨粒流機床應(yīng)用案例：

以上三種是比較常規(guī)的磨粒流機床類型，當(dāng)然還有改進后的高性能版，往復(fù)式低溫磨粒流，高速磨粒流，懸浮態(tài)磨粒流，微孔流量檢測等，這些都可以根據(jù)工件的特殊要求來進行定制，磨粒流機床的多樣性也是能適應(yīng)各大行業(yè)的一個重要原因。