磨粒流加工，這是一個很多人都不熟悉的詞語，但是，在加工行業(yè)中，有著不可替代的作用，別看它名聲不顯，就以為它作用不大，不是這樣的，磨粒流有著很多好處，我們一起來了解一下吧。

一、可加工內(nèi)腔復(fù)雜的零件。對于內(nèi)腔復(fù)雜的零件，用手工具是不可能接觸到的，用其他方法很難實現(xiàn)。而采用磨粒流技術(shù)可以很容易地解決內(nèi)腔的拋光問題。例如:帶有幾個十字孔的鑄造液壓體。為了改善流場，需要對空腔表面進行去除和拋光處理。該零件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但采用磨粒流光技術(shù)可以很容易地完成內(nèi)腔的拋光，并使內(nèi)腔的匯聚點達到滿意的圓角。這是很難通過其他方法實現(xiàn)的。

二、均勻性和重復(fù)性好。拋光表面均勻性和重復(fù)性好是磨料流光加工技術(shù)的突出優(yōu)點。與傳統(tǒng)的手工拋光方法相比，這還有其他優(yōu)勢：更低的人工成本，更長的零件壽命，更低的廢品率，更少的檢查。例如，可以使用磨料流光拋光，均勻地拋光葉片輪廓，保持輪廓原有的精度。在批量生產(chǎn)中，由于磨料流光精加工的重復(fù)性好，每批零件中只能抽檢一兩個零件，從而降低了檢驗成本。另一個例子是利用磨料流加工技術(shù)來拋光各種模具，可以消除人工操作的不均勻性。均勻可控的去除可以保證模具通道小尺寸變化的尺寸精度。

三、可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。在精密零件的自動化生產(chǎn)中，拋光工藝被認為是最大的障礙。磨料流光精整可實現(xiàn)拋光工藝自動化，提高加工效率。例如，發(fā)動機燃油噴嘴采用磨粒流精加工技術(shù)去毛刺、拋光，日產(chǎn)量達3萬件。磨料流光自動加工系統(tǒng)包括零件夾緊、加工、介質(zhì)清洗灌裝、零件卸料夾緊、清洗、干燥等工序。圓盤輸送帶可同時安裝8個夾具，每個夾具配有60個零件，每道工序節(jié)拍1.5~2分鐘。